Токарный станок

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

5 осевые станки с чпу по металлу относятся к категории тяжелых универсальных станков с расширенными возможностями и эстетическим оформлением. Применяется для обработки изделий различной конфигурации, имеющим в основном цилиндрическую форму и длиной до 2000 мм.

1. Основные узлы остова токарно винторезного станка получены литьем из чугуна с улучшенными качествами, конструктивные особенности которых, позволяют достичь высокой устойчивости к вибрациям, надежности.

2. Высокое качество изготовления направляющих станины, и последующая термическая и финишная обработка позволяют получить высокую точность изготовления обрабатываемых изделий.

3. Удаление биения, надежность закрепления достигается за счет оригинальности изготовления шпинделя и его узла: а) Сталь высокой прочности, насыщенная легирующими элементами; б) Соответствует всем нормам точности; в) Основные поверхности термически обработаны и отшлифованы; г) Применение надежных и качественно изготовленных подшипников, и поверхности ASA D1 — 6″; д) Выполнение отверстия со стандартным конусом Морзе 6; е) Вращение прямое и обратное.

4. Электрическое питание осуществляется от двигателя 5,5 кВт с напряжением 380В ~50 Гц.

5. Изменение скоростей в пределах 25 – 2000 оборотов в минуту производится коробкой скоростей (Z=12). Удаление шума производится за счет изготовленных с высокой кинематической точностью шестерен и валов, работающих в ванне с маслом высокого качества. Для плавности вращения на концы валов установлены подшипники.

6. На эстетически оформленной панели управления находятся рукоятки переключения оборотов шпинделя, подач, таблицы настройки нарезания различных видов резьбы и обратите внимание на то, что настройка двухшпиндельный токарный станок с чпу на нарезание резьбы производится без сменных зубчатых колес. Компактная кнопочная панель с аварийной кнопкой находится в удобном и быстро доступном месте.

7. Движение суппортной группы производится от ходового винта. Защита от перегрузки производится муфтой, а от пыли, грязи специальным кожухом, имеющим форму спирали.

8. В резцедержателе, имеющего форму картриджа SWH закрепляется режущий инструмент различной конфигурации, в том числе и осевой.

9. Движение суппорта в продольном и поперечном направлении производится рукоятками, имеющими лимбы с ценой деления 0,02/0,04 мм. Вращение верхней части суппорта производится на 360°, что позволяет производить обработку поверхностей с наружными и внутренними конусами, а также сферических поверхностей.

10. Обработка длинных изделий имеющих конус, и эксцентриковые поверхности производится смещением задней бабки на ±15 мм. Пиноль задней бабки имеет коническое отверстие Морзе 4, движение которой осуществляется маховиком с лимбом до 130 мм.

11. Для жесткого крепления заготовок из прутка и удаления вибраций применяются подвижный и не подвижный люнеты.

12. Информация о величине рабочих ходов и различных перемещений предоставляется устройством цифровой индикации в трех направлениях.

13. Охлаждение режущего инструмента производится централизовано с помощью гибкого шланга, на конце которого установлен дозирующий кран.

14. Рабочая зона https://cftech.ru хорошо освещается светильником и ограждается кожухом.

Оставьте первый комментарий

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.


*